आंशिक डिस्चार्जको कारण

ट्रान्सफर्मर इन्सुलेटर, धातुको बडी र यस्तै अन्य चीजहरू प्रायः केही तीक्ष्ण कोण र बुर भएका हुन्छन्, त्यसैले विद्युतीय क्षेत्र तीव्रताको कार्य अन्तर्गत विद्युतीय चार्जहरू तीक्ष्ण कोण वा बुर स्थितिमा केन्द्रित हुनेछन् र आंशिक डिस्चार्ज हुनेछन्।

भ्याकुम कास्टिङमा इपोक्सी राल इन्सुलेटेड ड्राई ट्रान्सफर्मर, यदि कमजोर प्रक्रिया नियन्त्रणले आन्तरिक बुलबुले पनि निम्त्याउँछ र त्यसपछि आंशिक डिस्चार्ज उत्पन्न गर्दछ। सामान्यतया इपोक्सी राल इन्सुलेटरमा केही साना हावा अन्तरहरू हुन्छन्, र सामान्यतया बुलबुलेहरूको डाइलेक्ट्रिक गुणांक इन्सुलेटर भन्दा धेरै कम हुन्छ, फलस्वरूप, इन्सुलेटरमा बबलको विद्युतीय क्षेत्र तीव्रता छेउछाउको इन्सुलेट सामग्रीको भन्दा धेरै बढी हुन्छ, त्यसैले सफलताको डिग्रीमा पुग्न र बबलहरूलाई पहिले विद्युतीय डिस्चार्ज बनाउन सजिलो हुन्छ।

यदि प्रवाहकीय शरीर बीचको विद्युतीय जडान कमजोर छ भने, विद्युतीय डिस्चार्ज उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, जुन धातुको निलम्बन क्षमतामा सबैभन्दा गम्भीर हुन्छ।

हावामा अत्यधिक आर्द्रता, रूपान्तरणको भागको इन्सुलेशन बल पर्याप्त छैन, वा स्थापनाको क्रममा ट्रान्सफर्मर इन्सुलेशन बिग्रिएको छ, ट्रान्सफर्मरको निष्क्रिय समय धेरै लामो छ, इन्सुलेशन सामग्रीको पानीको मात्रा मानक भन्दा बढी छ, र ट्रान्सफर्मरको सम्पूर्ण शरीर ओसिलो छ, जसले आंशिक डिस्चार्जलाई पनि असर गर्नेछ।

सुक्खा ट्रान्सफर्मर इन्सुलेशन संरचना डिजाइन गर्दा तह वा मोडहरूको फाइल गरिएको शक्ति धेरै उच्च हुन्छ, जस्तै इन्सुलेशन संरचना डिजाइन अनुचित छ, कम गुणस्तरको इन्सुलेशन सामग्री, घुमाउरो स्तर, सुकाउने र खन्याउने प्रक्रिया राम्रो छैन, एसेम्बली प्रक्रियाको स्तर कमजोर छ जस्तै बर्र वा केही दूरीको साथ उच्च र कम भोल्टेज तार लिडको उत्पादन, सबैले आंशिक डिस्चार्ज बढाउन असर गर्नेछ।

II. आंशिक डिस्चार्जको जोखिम

आंशिक डिस्चार्जका धेरै प्रकारहरू छन्। एउटा आंशिक डिस्चार्जको एक रूप हो जुन इन्सुलेटिङ सतहमा हुन्छ। यदि ऊर्जा ठूलो छ भने, डिस्चार्ज ट्रेस इन्सुलेटर सतहमा चिन्ह लगाइनेछ र ट्रान्सफर्मरको सेवा जीवनलाई असर गर्नेछ। त्यहाँ उच्च डिस्चार्ज तीव्रता पनि छ, गुहा वा तीखो इलेक्ट्रोडमा हुन्छ, केही आंशिक डिस्चार्जको रूपमा केन्द्रित संक्षारक डिस्चार्ज हो, जुन इन्सुलेटिङ बोर्डको तह र गहिराइमा प्रवेश गर्न सक्छ, र अन्ततः सफलताको लागि नेतृत्व गर्दछ।

आंशिक डिस्चार्ज इन्सुलेशन बुढ्यौली र सफलताको मुख्य कारण हो। छोटो डिस्चार्ज समयले सम्पूर्ण च्यानलको डाइइलेक्ट्रिक क्षति गर्दैन, र डिस्चार्जको इलेक्ट्रोलाइटिक कार्यले इन्सुलेशनको अक्सिडेशनलाई गति दिन्छ, र इन्सुलेशनलाई क्षय गर्छ, त्यसैले ट्रान्सफर्मरको जीवन कम हुन्छ। क्षतिको डिग्री डिस्चार्जको प्रदर्शन र डिस्चार्ज अन्तर्गत इन्सुलेशनको क्षति संयन्त्रमा निर्भर गर्दछ। यदि सुख्खा ट्रान्सफर्मरको आंशिक डिस्चार्जले यसको मानक स्तरलाई गम्भीर रूपमा नाघ्यो भने, यसको सेवा जीवन 3 ~ 5 वर्षमा आन्तरिक इन्सुलेशन बुढ्यौली र सफलता हुनेछ। त्यसैले चीनमा सुख्खा ट्रान्सफर्मरको आंशिक डिस्चार्जलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गरिनुपर्छ।

III.सुक्खा ट्रान्सफर्मर आंशिक डिस्चार्ज नियन्त्रण
सुख्खा ट्रान्सफर्मरको मुख्य इन्सुलेशन सामग्री इपोक्सी राल सामग्री हो, सुरक्षित र भरपर्दो, ३५ किलोभा भन्दा कम पावर प्रणालीमा उत्पादनहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। सुख्खा ट्रान्सफर्मरको आंशिक डिस्चार्जलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, जसमध्ये मुख्य कारकहरू कच्चा पदार्थको छनोट, उत्पादन संरचना डिजाइन, घुमाउरो कास्टिङ प्रक्रिया र यस्तै अन्य हुन्। हाम्रो कम्पनीको दीर्घकालीन डिजाइन समायोजन, प्रक्रिया सुधार, सामग्री चयन र उत्पादन अभ्यासलाई ध्यानमा राख्दै निम्न नियन्त्रण उपायहरू अगाडि सारिएको छ।

१. घुमाउरो संरचना डिजाइन
(१) ट्रान्सफर्मर वाइन्डिङको डिजाइनमा मुख्य इन्सुलेशन दूरीले उच्च र कम भोल्टेज कोइल, उच्च भोल्टेज कोइल बीच, उच्च भोल्टेज कोइल र जमिन बीच पर्याप्त इन्सुलेशन दूरी सुनिश्चित गर्नुपर्छ, स्वीकार्य अवस्थामा, इन्सुलेशन दूरी जति बढी हुन्छ, क्षेत्र शक्ति त्यति नै बढी हुन्छ। बाह्य क्षेत्र शक्तिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न HV कोइलमा भित्ता इन्सुलेशन उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ।
(२) तह र खण्डहरू बीच उच्च भोल्टेज कुण्डलीको डिजाइन, जुन कुण्डली क्षेत्र शक्तिको नियन्त्रण हो, र यदि HV वाइन्डिङ उपखण्डको साथ तामाको पन्नी प्रयोग गरिन्छ भने, इन्टरलेयर भोल्टेज इन्टरटर्न भोल्टेज बराबर हुन्छ, सामान्यतया १० देखि २० v को लागि मात्र, विद्युत चुम्बकीय तारको संरचनाको तहहरू बीचको खण्डीय भोल्टेज ४०० ~ ८००v हुन्छ, खण्ड नम्बर बढी हुनुपर्छ, जस्तै ३५kv ड्राई-टाइप ट्रान्सफर्मर वांछनीय खण्ड नम्बर १६ ~ १८ टुक्रा भन्दा बढी, अवश्य पनि, यसले वाइन्डर प्रक्रियामा धेरै समस्या ल्याउँछ।
(३) शिल्डिङ नियन्त्रण, प्रभावकारी शिल्डिङ अपनाउने, काट्ने किनारहरू, बर्रहरू र हावाको खाडल ढाल भित्र प्याक गर्न सकिन्छ, जसले दरार टिपको विद्युतीय डिस्चार्जलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्छ, र आंशिक डिस्चार्ज कम गर्न सक्छ। HV शिल्ड र HV तारको छेउ, LV र क्ल्याम्प भरपर्दो जडान हुनुपर्छ, शिल्डिङ प्रशोधन सफा राख्नुपर्छ, शिल्ड तहहरू चिल्लो हुनुपर्छ, भाँचिएको र टिप बिना, आदि।

२. कुण्डल घुमाउने, मोल्डिङ गर्ने र भ्याकुम पोउरिङ प्रक्रिया नियन्त्रण

सुख्खा ट्रान्सफर्मर कोइल सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ, ट्रान्सफर्मरको प्रयोग राम्रो छ वा छैन कुण्डल विफलता। भ्याकुम पोउरिङको प्रभाव स्थानीय रिलिजको लागि पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ, साना छिद्रहरूले पनि ट्रान्सफर्मरको स्थानीय रिलिजलाई असर गर्छ, त्यसैले कुण्डलको उत्पादन र कास्टिङ प्रक्रियालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

(१) कुण्डली घुमाउँदा, हामी रेखाचित्र र प्रक्रियासँग परिचित हुनुपर्छ, र तहहरू बीचको घुमाउरो संख्या र तहहरू बीचको इन्सुलेट पानाहरूको संख्या मनमानी रूपमा परिवर्तन गर्न सक्दैनौं! घुमाउँदा सबै सामग्रीहरू सफा छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

(२) मोल्ड लिड टर्मिनल वेल्डिङ स्थापना गर्दा, उच्च तापक्रमको क्षति भएको कुण्डली इन्सुलेशनमा ध्यान दिनुहोस्, वेल्डेड तार पालिस गरिएको हुनुपर्छ, तीखो कुना बुर, आदि। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सबै लिडहरू इपोक्सी रेजिनले भरिएको र एसेम्बली प्रक्रियाभरि सफा गर्न पर्याप्त दूरीमा इन्सुलेट गरिएको छ। स्थापित डाइ कोइल सुकाउने प्रक्रिया अनुसार कडाईका साथ सुकाइन्छ।

(३) इपोक्सी राल सामग्री र डिग्यासिङ, ब्याचिङ प्रक्रियाले सामग्री, मिश्रण अनुपात, तापक्रम र डिग्यासिङ समय जस्ता कोड प्रविधिको कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, डिग्रीको चिपचिपाहट सम्बन्धित, भ्याकुम डिग्री, तापक्रम र बबल घटनालाई नजिकबाट ट्र्याक गर्नुपर्छ, मिश्रण, खन्याउने तापक्रम र भ्याकुम डिग्रीले निर्दिष्ट प्रक्रियामा तापक्रम नियन्त्रणको दायरा भित्र अवलोकन कुण्डल (मोल्ड) राख्छ, खन्याउने प्रक्रियामा, गति धेरै छिटो हुनु हुँदैन र बुलबुले उत्पादन गर्नु हुँदैन। गतिशील खन्याउँदा, रालको चिपचिपाहट धेरै ठूलो हुनबाट रोक्नको लागि सामग्री खन्याउने पूरा नभएसम्मको समयमा ध्यान दिनुपर्छ।

३. कच्चा पदार्थको छनोट र नियन्त्रण

(१) विद्युत चुम्बकीय तारको छनोट, इनामेल गरिएको तार इन्सुलेशन फ्ल्याट तामा वा गोलो तामाको तार डिजाइन घुमाउरो छनौट गर्न सकिन्छ; उत्पादनमा विद्युत चुम्बकीय तार आपूर्तिकर्ताहरूसँग विशेष डिबरिङ उपकरण र पत्ता लगाउने उपकरणहरू हुनुपर्छ, र बर्रहरूलाई न्यूनतममा घटाउन प्रयास गर्नुपर्छ।

(२) इपोक्सी राल सामग्रीको छनोट, फरक इपोक्सी राल, यसको विशेषताहरू फरक छन्, उत्पादनको स्थानीय रिलीज, प्रभावको व्यापक प्रदर्शन पनि उत्कृष्ट छ, सानो चिपचिपापन, राम्रो कठोरता, रालको उच्च इन्सुलेशन शक्ति, फरक राल मोडेल, प्राविधिक विभागले सम्बन्धित प्रक्रिया विशिष्टताहरू विकास गर्नुपर्छ।

(३) कुण्डलीमा इन्सुलेशन सामग्री नियन्त्रण, सुख्खा ट्रान्सफर्मरको तहहरू बीचको इन्सुलेशन सामग्रीको गुणस्तर स्थानीय मात्राको आकारसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। त्यसकारण, कच्चा पदार्थ प्रदान गर्न दीर्घकालीन र स्थिर आपूर्तिकर्ताहरू छनौट गर्नुपर्छ, किनभने नयाँ सामग्री परिवर्तन गरेपछि, ट्रान्सफर्मरले छोटो अवधिमा कुनै समस्या फेला पार्न सक्दैन।
(जारी राखौंला)