ठूलो व्यास, सिलिन्डरमा छालहरूको गठन, एसेम्बलीको ठाडोपनको विचलन, र प्रशोधनको क्रममा एनिलिङ पछि अयोग्य प्रदर्शन जस्ता समस्याहरूको श्रृंखला, स्टेरियोस्कोपिक घाउ कोर उद्योगमा, विशेष गरी नयाँ कम्पनीहरूको लागि सामान्य समस्याहरू हुन्। प्रशोधन गुणस्तरले स्टेरियोस्कोपिक घाउ कोर ट्रान्सफर्मरको उत्पादन गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ, विशेष गरी उत्पादनको स्थिरता। यी सबै व्यावहारिक समस्याहरू हुन् जुन स्क्र्याप दर घटाउन र उद्योगमा उत्पादनको प्रतिस्पर्धात्मकता सुधार गर्न गुणस्तर नियन्त्रण गर्न सामना गर्नुपर्छ।

लआर्गेर घव्यास

वास्तविक मोटाई सिलिकन स्टील पानाडिजाइन एड ड्रइङको मानक भन्दा फरक छ। प्रत्येक सिलिकन स्टील निर्माताको उत्पादन गुणस्तरमा निश्चित असमानता हुन्छ, यदि यो राष्ट्रिय मापदण्ड अन्तर्गत योग्य उत्पादन हो भने पनि। प्रत्येक रोलको एउटै पानाहरू बीचको भिन्नता पनि फरक हुन्छ। महत्त्वपूर्ण कुरा के हो भने एउटै पानाको सबैभन्दा सानो भिन्नता कसमा छ भनेर हेर्नु हो।, जसको लागि ट्रान्सफर्मर वा फलामको कोर निर्माताहरूले प्रत्येक प्रयोग गर्न आवश्यक छ। सीआरजीओसामग्रीको गुणस्तरले उनीहरूको गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर आफ्नै अनुभवको आधारमा पहिचान गर्ने प्रक्रियामा।

CRGO को लागि राष्ट्रिय मापदण्डको मोटाई आवश्यक छसिलिकन स्टील स्ट्रिप०.०१ मिमी प्रेसिजन माइक्रोमिटरको साथ स्टील स्ट्रिपको किनाराबाट कम्तिमा १५ मिमी टाढा कुनै पनि ठाउँमा मापन गर्न, र ०.२३ मिमी, ०.२७ मिमी, ०.३० मिमी मोटाई र १५०-४०० मिमी चौडाइ भएको CRGO को आकार विचलनलाई अनुमति दिनुहोस्।

CRGO स्ट्रिपको मोटाईको स्वीकार्य विचलन, अनुदैर्ध्य मोटाईको भिन्नता, पार्श्व मोटाईको भिन्नता र चौडाईको स्वीकार्य विचलनले निम्न तालिकाको आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ।

एकाइ: मिमी

CRGO स्ट्रिपको असमानता (लहर) १.५% भन्दा बढी हुनुहुँदैन। २ मिटरको कुनै पनि मापन लम्बाइमा, CRGO स्ट्रिपको हँसिया बन्ड १.० मिमी भन्दा बढी हुनुहुँदैन। आकार र आकार दुवै छेउबाट ३ मिटर भन्दा कम दूरीमा मापन गर्नुपर्छ। सीआरजीओस्ट्रिप।

सिलिकन स्टील शीटको प्रशोधनको क्रममा उत्पादित बर्रहरूले स्टेरियोस्कोपिक घाउ कोरको सुपर-लार्ज व्यासमा निश्चित प्रभाव पार्छ। बर्रहरूको उपस्थितिले अनिवार्य रूपमा कोरको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ। ट्रान्सफर्मरमा एसेम्बल गर्दै ट्रान्सफर्मरको एडी करेन्ट बढ्नेछ, जसले धेरै गर्मी उत्पन्न गर्नेछ, र ट्रान्सफर्मरको गुणस्तर र आयुलाई असर गर्नेछ। के एनिलिङ प्रक्रियाको क्रममा फलामको कोरले बर्रहरू जलाउन सक्छ? ०.२३-०.३५ CRGO प्रशोधन बर्रहरूलाई ≤०.०२ मिमी भित्र नियन्त्रण गर्न अनुमति दिइएको छ। स्लिटिंग र कर्भ काट्ने प्रक्रियाको क्रममा बर्रहरूको उत्पादन कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। अवश्य पनि, बर्रहरू नहुनु यथार्थपरक छैन, त्यसैले बारम्बार निरीक्षण र उपकरणहरूको बारम्बार पीस आवश्यक छ। बर्रहरूलाई न्यूनतममा राख्नुहोस्, किनकि एनिलिङको समयमा नरम बर्रहरू जलाउन सकिन्छ, तर कडा बर्रहरू जलाउन सकिँदैन।

निष्कर्ष: कोर व्यासमा भएको भिन्नता सामग्रीको मोटाईसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ।

समाधान: चयन गर्नुहोस्एक समान सामग्री मोटाई र सानो भएको सिलिकन स्टील स्ट्रिप पानाप्रशोधन burrs लाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न भिन्नता (चयन गर्नुहोस्सामग्रीको कठोरता र कठोरताको लागि उपयुक्त उपकरणहरू)

कोर सिलिन्डरले तरंगहरू बनाउँछ

प्रशोधनको क्रममा स्टेरियोस्कोपिक घाउ कोरहरूमा बेलनाकार तरंगहरू हुन सक्छन्। यहाँ दुई केसहरू छुट्याउनुपर्छ। पहिलो केस एनिलिङ गर्नु अघि बनेका तरंगहरू हुन्। यो भौतिक कारकहरू र उपकरण कारकहरूको कारणले हुन सक्छ। माथि उल्लेख गरिएको सामग्रीको समतलता र मोटाई सहनशीलता पनि हुनेछ। सामग्रीमा नै कर्लिंग घटना पनि हुन्छ, विशेष गरी यो ठूलो रोलको साइड मटेरियल हो। स्लिटिंग वा घुमाउरो खोल्ने क्रममा अत्यधिक रिवाइन्डिङ बलले कुण्डलीको विकृति निम्त्याउँछ। घुमाउरो कोरको अपर्याप्त तनावले भित्री फ्रेम छालहरू बनाउन धेरै ढीला हुन्छ।

दोस्रो केस एनिलिङ पछि बनेको तरंग हो। यहाँ सम्भावित कारक यो हो कि डाइ कोर ब्लक उच्च तापक्रममा विकृत हुन्छ, जसले गर्दा कोर खुकुलो हुन्छ र तरंग बनाउँछ। माथि उल्लेख गरिएको एनिलिङ प्रक्रियाको क्रममा नरम बर्रहरू जलाइएपछि खाली ठाउँहरू पनि बन्छन्, र केही कडा बर्रहरू अझै पनि अवस्थित छन्, जसले गर्दा बेलनाकार सतहले तरंगहरू बनाउँछ। एनिलिङ प्रक्रियामा, ताप र शीतलनको दर नियन्त्रण गरिन्छ। भट्टीको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, र भट्टीको समयमा परिवेशको तापक्रम र आर्द्रताले फलामको कोरमा निश्चित प्रभाव पार्छ।

निष्कर्ष: फलामको कोर सिलिन्डरमा तरंगहरूको गठन सामग्रीसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ, भित्री फ्रेम धेरै खुकुलो छ, प्रशोधन प्रविधि, प्रशोधन उपचार, र एनिलिङ प्रक्रियाको क्रममा ताप र शीतलनको दरसँग सम्बन्धित छ।

समाधान: राम्रो गुणस्तरको CRGO छनौट गर्नुहोस्, प्रशोधनको क्रममा घाउको कोरको गुणस्तरमा मानवीय कारकहरूको प्रभावलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, र उच्च-तापमान मोल्ड कोर ब्लकहरू छनौट गर्नुहोस्।

TRIHOPE लाई ट्रान्सफर्मरहरूमा प्रयोग हुने कम्पोनेन्ट र सामग्रीहरू आपूर्ति गर्न सय भन्दा बढी आपूर्तिकर्ताहरूद्वारा समर्थित छ, जसमा समावेश छन् सीआरजीओ, घनीकृत काठ, इन्सुलेशन कागज।हामीसँग ट्रान्सफर्मर क्षेत्रमा धेरै वर्षको अनुभव भएको पेशेवर प्राविधिक टोली छ, जसले तपाईंलाई उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू मात्र प्रदान गर्दैन, सबै प्रकारका प्राविधिक समस्याहरू र मूल्यवान सेवाहरू पनि समाधान गर्दछ।

यसबाहेक, हामीसँग ट्रान्सफर्मर कारखाना र CT&PT कारखानाको नयाँ स्थापनाको लागि टर्न-की सेवा प्रदान गर्ने बलियो क्षमता छ। तपाईंको सन्तुष्टि हाम्रो सबैभन्दा ठूलो प्रेरणा हुनेछ।